異（yì）型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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