異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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