目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應（yīng）力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃（lí）內部存在均（jun1）勻的應（yīng）力，一旦（dàn）玻璃受到（dào）超過其強度的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行（háng）爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的（de）條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐（lú）子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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