烏蘭察布（bù）全自動（dòng）陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：烏蘭察布陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動陶瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷（cí）板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占（zhàn）地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做（zuò）大事（shì）

3）設計（jì）精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真（zhēn）空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達（dá）到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電（diàn）機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機（jī）械（xiè）翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割（gē）平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行（háng）掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割（gē）台（tái）麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機（jī）	日本安川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統