
佛山市91麻豆传媒玻(bō)璃機械有限公司
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目前(qián)玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內(nèi)應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒(méi)有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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