目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了（le）風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條（tiáo）紋（wén）。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低（dī）。

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