異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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