異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的（de）熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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