目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能（néng）力，使（shǐ）內應力迅速消除（chú），再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度（dù）。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的（de）可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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