異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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