異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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