異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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