玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上（shàng）片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻（bō）璃上片切割流水線

注（zhù）：可根（gēn）據客（kè）戶的特殊（shū）要求，進行定製開發。

全自動切割生產（chǎn）線如下（送片方向為從左向右（yòu））：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖（tú））

二、設（shè）備（bèi）名稱：全自動玻璃切割流水線

三（sān）、設備組成：JL-42286型單（dān）翻單工位全自（zì）動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機+JL-4228型玻璃掰片（piàn）台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能（néng）：

1.設備構（gòu）成（chéng）：設備框架係統，設（shè）備傳輸係統，真空吸附係統（tǒng），機械翻轉係（xì）統，電器控（kòng）製係統，   

2.真空係統設（shè）計合理，真（zhēn）空度高，吸取工件（jiàn）快（kuài），可靠性高（gāo）。

3.設備具（jù）有一鍵複（fù）位功能，隻需（xū）按一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工（gōng）作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構（gòu）采用平麵三連杆結構，比（bǐ）以往的絲杠升降機構更加平穩可（kě）靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐（nài）磨（mó）型，鏈條采用全封閉結構（gòu），使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防止意外事故發（fā）生。     

7.整體線纜、氣（qì）管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃（lí）

取（qǔ）片周（zhōu）期：≤50秒/片

上片翻轉（zhuǎn）臂：雙翻（fān），單麵吸（xī）盤（pán）設置為4臂共（gòng）16個

電（diàn）源/功率：5.5KW

安裝電（diàn）源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方（fāng）提供（gòng））

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機（jī）械（xiè）式（shì）翻轉，翻轉角（jiǎo）度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可（kě）實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝（zhuāng）置：真空吸盤（pán）吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模（mó）式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有（yǒu）自動檢測裝置，對出現的異常情（qíng）況可（kě）自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界（jiè）麵：采用液晶觸（chù）摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方便快（kuài）捷（可安裝英文操作界麵）

6）程（chéng）序設定：可自動（dòng）設定（dìng）上（shàng）片（piàn）數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程（chéng）描述：

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸（xī）氣使（shǐ）玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動（dòng）調整為零（líng）位，自（zì）動檢測工作，自動（dòng）回原位（wèi）。多工（gōng）位可根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員（yuán）工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型（xíng）全自動玻璃切割（gē）機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平（píng）板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參（cān）數：

   ★直線（xiàn）平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線（xiàn）精度（dù）為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相（xiàng）四線），特殊（shū）情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備實際功率：5KW

   ★壓縮（suō）空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構（gòu）優化：設備經過專（zhuān）業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌（zhuō）台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻（bō）璃厚度自動（dòng）調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準（zhǔn）確切割任何直線及各種（zhǒng）異形的玻（bō）璃），刀頭裝有（yǒu）爬坡（pō）輪（lún），有效（xiào）防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台（tái）麵：采用進口（kǒu）防水麵（miàn）板，並采用不（bú）鏽鋼包邊，可有效防（fáng）潮，永不變形。

   ★毛氈（zhān）：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並（bìng）可防靜電，避免（miǎn）粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光（guāng）電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁（cái）率。

   ★導（dǎo）軌有自動注油潤滑裝置（zhì），注油頻率可根據實際使用環境自行設定（dìng）控製。

   ★切割（gē）供油方式：設（shè）有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空（kōng）氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與（yǔ）下刀同步

   ★導軌用先進（jìn）導軌，切割精度高，噪（zào）音小（xiǎo）

5.機械部分

   ★台板（bǎn）：采用防水高密（mì）度（dù）板（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒（chǐ）輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資（zī）康也

   ★傳動（dòng）係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電（diàn）壓：380V/50HZ,設（shè）備帶（dài）穩壓（yā）裝置

   ★電機（jī）：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診（zhěn）斷與報警（jǐng），提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報（bào）警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件（jiàn）。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序（xù）編輯：繪圖（tú）：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對掃描結果進行（háng）編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖（tú）庫圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖（tú）形手工排版：可與優化軟件接口，可直（zhí）接選取異形（xíng），對異排版（bǎn）。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（shù）（兩種（zhǒng）：按切割方向；按切（qiē）割速度）、定（dìng）位參數、運動參（cān）數、圖形信息。

   ★ 二維圖形（xíng）顯示顯（xiǎn）示圖形方向抬刀位置，加工刀（dāo）數加工過程動態跟蹤圖形（xíng）的放大、縮小（xiǎo）與移動

   ★ 補償功（gōng）能：間隙補償

   ★ 異形（xíng）掃描對玻璃樣品件掃描仿（fǎng）形，並（bìng）對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械（xiè）定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片（piàn）、下片（piàn）功能，自動與上片台聯（lián）接。

   ★ 可根據客戶的（de）特殊（shū）要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開（kāi）片係（xì）統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功（gōng）率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻（bō）璃測（cè）量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤（wù）差數（shù）值以剝片（piàn）前之切（qiē）割線為準。