異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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