異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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