目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻（bō）璃的安全性。在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將（jiāng）應力（lì）點的可見度（dù）降低（dī）。

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