異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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