目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應（yīng）力（lì），即玻璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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