異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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