目前玻璃自動切割機常（cháng）用的（de）物（wù）理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷（lěng）。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提（tí）高了玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子（zǐ）邊緣（yuán）和（hé）中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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