黔南陶（táo）瓷切（qiē）割機

所屬分類：黔南陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能（néng）。節（jiē）電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻（fān）轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起（qǐ），並達（dá）到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度（dù）時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸（shēn）縮連（lián）杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉（zhuǎn）至切（qiē）割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大（dà）吸片（piàn）深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置（zhì）。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自動（dòng）傳（chuán）輸。減少人員（yuán）的（de）工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機（jī）通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直（zhí）接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件（jiàn）：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套（tào）兼容。

具有（yǒu）自動修正（zhèng）功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作（zuò）輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大（dà）陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行（háng）程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器（qì）	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統