異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以（yǐ）提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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