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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即(jí)玻璃產生的(de)內應力均勻且(qiě)均勻分布,提(tí)高了玻(bō)璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的(de)應(yīng)力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會(huì)產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條(tiáo)紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完(wán)全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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