異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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