異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切（qiē）割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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