異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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