南京陶瓷切割機

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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割（gē）機

CNC陶（táo）瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地（dì）小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間（jiān），做（zuò）大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割（gē）、掰（bāi）片

三、設備（bèi）性（xìng）能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷（cí）板吸（xī）附後放置在（zài）切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉（zhuǎn）機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤（pán）開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷（cí）板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切（qiē）割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台（tái）麵（miàn）的信號後（hòu）再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械（xiè）配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特（tè）製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外（wài）合資PUJIANG

電（diàn）器原（yuán）件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動（dòng）機斷（duàn）路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急（jí）停開關（guān）
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動（dòng）感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶（dài）自動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想（xiǎng）切（qiē）割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日（rì）本安川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日本安（ān）川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量（liàng），如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤（wù）差（chà）數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛（máo）氈：進口工業毛（máo）氈

風機（jī）：離心（xīn）風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆