異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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