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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分(fèn)布,提(tí)高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超(chāo)過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明(míng)亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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