異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和（hé）相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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