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異型玻(bō)璃(lí)切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為(wéi)了達到更好的切割(gē)質(zhì)量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個(gè)適宜切削速度範圍,這(zhè)個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身(shēn)的厚度,材質不同,熔點高(gāo)低不同、導熱係數大小和熔體的(de)表麵張力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變(biàn)形。
2、太快切割速度使切割線(xiàn)能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切(qiē)割立刻融化(huà),導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切(qiē)口(kǒu),切(qiē)口表(biǎo)麵質量下降。
3、當切削(xuē)速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了(le)維持穩定的(de)電弧本身(shēn)和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而使切口寬度和切口(kǒu)兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊(biān)緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會(huì)被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的(de)。
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