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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷(qiān)移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟(zhòu)冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程(chéng)中,爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存在溫差,導(dǎo)致應力不均(jun1)勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降(jiàng)低。
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