異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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