異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割（gē），為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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