目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能（néng）保持原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力（lì）迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生（shēng）風點和（hé）應（yīng）力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度（dù）看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應力（lì）點的可見度降低。

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