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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力(lì),即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和(hé)應(yīng)力點。在(zài)冷卻(què)過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出(chū)明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可(kě)見度降低。
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