景德鎮全自動（dòng）陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類：景德鎮陶瓷（cí）切（qiē）割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後（hòu）進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送（sòng）帶頂起（qǐ）把陶瓷（cí）板輸送到掰片（piàn）台上人（rén）工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大（dà）事

3）設計精（jīng）湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位置，給出（chū）取片（piàn）信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在（zài）切割（gē）台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設（shè）定（dìng）壓（yā）力時，真空（kōng）泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位（wèi）約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接（jiē）收到（dào）陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進（jìn）行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路（lù）器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐（ōu）姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐（ōu）姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動（dòng）陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割（gē）厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用（yòng）伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感（gǎn）應傳輸裝（zhuāng）置（多條（tiáo）同步帶（dài）自動傳輸及（jí）行（háng）程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容（róng）易出（chū）問題缺點。

采（cǎi）用工業電（diàn）腦直接進行（háng）控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割（gē）速度（dù）。

操（cāo）作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統