異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切（qiē）口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度（dù）是（shì）分不開的。

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