CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根（gēn）據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動（dòng）機械真空上片（piàn）到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進（jìn）行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片（piàn）

該機集合多功能（néng）為一（yī）體，省人省錢占地小，適合（hé）中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間（jiān），做大事

      3）設計精（jīng）湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能（néng）及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放（fàng）置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單（dān）獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機（jī）驅動機械（xiè）反轉機（jī）構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止，前移（yí）電機（jī）使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測（cè）開關接觸到陶瓷（cí）板（bǎn）時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板（bǎn）吸起（qǐ），電機（jī）驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附（fù）結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器（qì）原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同（tóng）步（bù）帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻（pín）器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈（zhān）：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字（zì）掰片頂杆