異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割（gē），為了（le）維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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