
佛山市91麻豆传媒玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一(yī)、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切(qiē)割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組(zǔ)成。將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手(shǒu)動控(kòng)製均可完成,手動(dòng)方(fāng)式主要在設備(bèi)調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給(gěi)出(chū)取片信(xìn)號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷(cí)板一樣的傾(qīng)斜角度(dù)時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板(bǎn),當真空壓(yā)力開關達到設(shè)定(dìng)壓力時(shí),真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆(gǎn)機(jī)構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平(píng)整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割(gē),切(qiē)割完成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片(piàn)臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割(gē)最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸(shū)送(sòng)裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主(zhǔ)要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送(sòng)裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及(jí)行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割(gē)機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶(dài)變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪(huì)圖軟(ruǎn)件配套(tào)兼容。
具有自動修正功能(néng)。確(què)保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注(zhù)油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆(gǎn):十(shí)字或井字掰片頂杆