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異型玻璃(lí)切割機在切割之前,可以(yǐ)人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切割質量(liàng),在不同運行速度之間存在(zài)著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出(chū),因為材料(liào)本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和(hé)相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快(kuài)切割速度(dù)使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾(wěi),這是伴隨著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當(dāng)切削速度(dù)過低,由於陽極等離子弧切割,為了維(wéi)持穩定的電弧本身和陽極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區附近的(de)電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑(jìng)向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形(xíng)切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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