異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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