異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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