異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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