異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異（yì）形（xíng）切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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