目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的（de）張力（lì）發（fā）生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應力（lì），即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的（de），例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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