異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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