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漢中陶瓷薄板(bǎn)切(qiē)割機

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漢中陶瓷薄板切割(gē)機

  • 所屬分類:漢中陶瓷切割機

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  • 發布日(rì)期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上(shàng)片到上片台後(hòu)進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機(jī)+掰片(piàn)台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事

      3)設計(jì)精湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備(bèi)性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定位。

整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達(dá)到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此(cǐ)工位(wèi)約停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位(wèi)。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片(piàn)台(tái)進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。

設(shè)備參數及性(xìng)能:

技(jì)術參數:

1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上(shàng)片周期:40-60秒

4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。

2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機(jī) 

4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交(jiāo)流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開(kāi)關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電(diàn)/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓(yā)力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切(qiē)割機(jī)

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速(sù)度∶0~165米(mǐ)/分.(可調(diào))

台麵高度:900±30mm 

可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力(lì))。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電(diàn)掃描定位係(xì)統。

            

2)機械(xiè)部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))

3) 電(diàn)氣(qì)部份

切(qiē)割(gē)機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采(cǎi)用工業電腦直(zhí)接(jiē)進(jìn)行控製(zhì),微(wēi)軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日(rì)本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電(diàn)器。

主(zhǔ)要氣動原件: 日本(běn)SMC。

4)軟(ruǎn)件

專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有(yǒu)自動修正功能。確保切割(gē)精度。

切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。

操作(zuò)輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割(gē)陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精(jīng)度(mm)

±0.20mm

切割運動部件(jiàn)帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng)

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá)


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐(nài)德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔(róu)性


7

伺(sì)服電機

日本(běn)安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油(yóu)水分離器

日本“SMC”


13

控製(zhì)軟件

北京寶倫(lún)係列控製(zhì)係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩(liǎng)個切(qiē)割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心風(fēng)機

頂杆:十字或(huò)井字掰片頂(dǐng)杆





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