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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時(shí),玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的(de)拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點(diǎn)的可見(jiàn)度降低。
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